コンベヤーベルトと乾燥トンネルを備えた自動接着剤噴霧マシンは、
広範囲に効率よく接着剤を噴霧するために開発されました。
噴霧、乾燥の工程を圧倒的な効率と最小限の人員で実現します。
コンベヤーベルトは吸引能力と換気性能を最大限に活用するための構造になっており、
高性能の吸引用モーターが設置されています。
この吸引システムはスプレーガンから放出された空気による軽い材料の移動を防ぎ、
機械の周りに飛び散る埃も同時に吸引します。
乾燥トンネルは最大110℃の温度にすることができます。
内部の空気を再循環させる機構になっており、電力消費を最小限に抑えることができます。
またトンネル内の完全な温度制御により、乾燥時間を短縮できます。
塗布径を50㎜から200㎜まで調節することができるスプレーガン（G9）を備えます。
生産環境の要望に応じて別の種類の接着剤の使用や、2つのスプレーガンを使用するために、
追加のスプレーガンを設置することもできます。(最大2個）
作業者はベルトコンベヤーの上に接着剤を噴霧する材料を置くだけで、
その材料はコンピューター制御のスプレーガンによって自動で接着剤が噴霧され、
コンベヤーにより乾燥トンネルに運ばれ、トンネル出口では接着準備ができている状態となります。
作業者は既存の手動管理による作業中の無駄な動き、時間を無くすことができるため、
時間的、人員的にも圧倒的に効率を上げることができます。
自動的に移動するパレットを備えた自動接着剤噴霧マシンは、
あらゆる種類の外周接合および、平面に置かれた部品の任意の点に、
精密に接着剤を塗布するために開発されました。
850㎜×615㎜のパレットが複数装備され、マシン内部を自動循環し、
作業者の目の前には常にパレットが置かれた状態になります。
極小のノズルを備えたスプレーガン（G6ガン）を備え、
その精度は+/−1㎜の細かな範囲で、最小3㎜から最大22㎜までの作業を指定することができます。
・産業用コンピューター
・6メガピクセルカメラ
・リモートアクセス用に準備されたイーサネットカード
・19インチLCDモニター
・ネットワークインターフェイスコントローラーのプリセット
・4軸XーYーZーMプログラム
・モデル編集プログラム
・自動認識及び記録システム
これらの設備及び内蔵されている自動撮影及び自動認識システムによって、コンピューター内部に材料の記録を残すことができ、過去に塗布した材料も自動で糊付けを行うことができます。
さらに無線システムによって、さまざまなモデルや処理段階をコンピューターで管理することができ、
任意に設定した作業指示や修正はファイルに保存され、いつでも簡単に確認、実行することができます。
さらに、追加設備として、乾燥トンネルを装備することもできます。
乾燥トンネルは内部の空気を再循環させる機構になっており、電力消費を最小限に抑えることができます。
トンネル内の完全な温度制御により、乾燥時間を短縮できます。
作業者は接着する材料をパレットの上に置きます。
パレットは移動システムによって機械内に自動で入っていき、それと同時に機械内で接着剤が噴霧され、
接着準備が整った材料が載っているパレットが作業者に返されます。
作業者は作業中に所定の場所から移動する必要はなく、非常に効率的に材料の接着準備を行うことができます。